Keuntungan dan penerapan RTO

Struktur RT0 terdiri dari ruang bakar, tempat pengepakan keramik dan katup pengalih, dll. Sesuai dengan kebutuhan aktual pelanggan, metode pemulihan panas yang berbeda dan metode katup pengalih dapat dipilih; Karena memiliki karakteristik efek pengolahan yang baik, cakupan industri yang luas, efisiensi termal yang tinggi, dan pemulihan panas limbah sekunder, sehingga sangat mengurangi biaya produksi dan pengoperasian. Dalam konteks tekanan lingkungan saat ini dan harga yang melonjak, RTO lebih ekonomis dan tahan lama, serta disukai oleh berbagai industri.

Aplikasi dariRTOdalam industri petrokimia

Dalam industri petrokimia China, komposisi gas buangnya lebih kompleks, gas buangan yang dihasilkan bersifat racun, sumbernya luas, bahayanya luas, beragam, sulit ditangani, sehingga masalah teknologi pengolahan gas buang petrokimia perlu dipecahkan. . Gas limbah petrokimia dihadapkan pada penghilangan berbagai komponen gas limbah, yang menentukan bahwa ketika memilih proses pengolahan gas limbah, kombinasi dari berbagai unit proses harus diperhatikan untuk menciptakan proses kombinasi yang dapat mengolah limbah secara sempurna. gas. RTO telah banyak digunakan dalam industri petrokimia dan sering digunakan sebagai peralatan akhir pengolahan limbah gas. Ketika RTO digunakan untuk pengolahan gas limbah, beberapa komponen perlu dihilangkan. Gas limbah yang tidak dapat diolah oleh RTO, seperti nitrogen dioksida, sulfur dioksida, hidrogen sulfida, amonia, dan gas beracun dan berbahaya lainnya diserap melalui adsorpsi atau filtrasi, dan kabut minyak serta kabut asam yang berbahaya bagi RTO disaring dan dihilangkan dengan filtrasi serat kaca, lalu masukkan peralatan RTO untuk oksidasi. Dikonversi menjadi karbon dioksida dan air yang tidak beracun.

Penerapan RTO dalam industri farmasi

Industri farmasi memiliki karakteristik yang signifikan seperti titik emisi yang tersebar dan beragam, sehingga pencegahan dan pengendalian limbah gas di bidang ini terutama dilakukan dengan baik yaitu pencegahan sumber dan pengolahan akhir. RTO juga banyak digunakan dalam industri farmasi. Untuk volume udara kecil, gas konsentrasi sedang, mengandung beberapa gas asam, untuk mencapai efek terbaik, aliran proses pencucian + pencucian RTO+ digunakan: Pertama, sebagian pelarut organik di bengkel produksi farmasi dan kimia diperoleh kembali dengan kondensasi sekunder, dan kemudian diolah terlebih dahulu dengan semprotan alkali untuk menyerap gas limbah anorganik dan larut dalam air, dan kemudian masuk ke RTO untuk pembakaran oksidasi. Setelah pembakaran suhu tinggi, gas buang yang dihasilkan oleh pembakaran suhu tinggi didinginkan, dan kemudian dibuang ke udara tinggi melalui perlakuan semprotan alkali sekunder. Untuk volume udara tinggi dan gas konsentrasi rendah, zeolit ​​runner dapat ditambahkan ke konsentrat sebelum memasuki RTO pada aliran proses di atas untuk mengurangi volume udara, meningkatkan konsentrasi dan mengurangi parameter konfigurasi RTO.

Penerapan RTO dalam industri percetakan dan pengemasan

Industri percetakan dan pengemasan merupakan salah satu industri utama emisi gas limbah organik, dan industri percetakan membutuhkan banyak tinta dan pengencer untuk mengatur kekentalan tinta dalam proses produksinya. Saat produk percetakan dikeringkan, tinta dan pengencer akan mengeluarkan banyak gas limbah industri yang mengandung benzena, toluena, xilena, etil asetat, isopropil alkohol dan zat organik mudah menguap lainnya. Emisi VOC industri percetakan dan pengemasan ditandai dengan volume udara yang besar, konsentrasi rendah, umumnya menambahkan konsentrasi pelari zeolit ​​​​di ujung depan RTO, sehingga volume udara berkurang, konsentrasi ditingkatkan, dan akhirnya memasuki perlakuan RTO, efisiensi penghilangan dapat mencapai 99%, kombinasi ini dapat sepenuhnya mencapai standar emisi, dalam hal konsentrasi yang tepat, dapat mencapai pemanasan sendiri pada peralatan. RTO telah menjadi alat yang ampuh untuk perlindungan lingkungan dan penghematan energi dalam industri pengemasan fleksibel.

Aplikasi dariRTOdalam industri lukisan

Senyawa organik yang mudah menguap (VOC) yang dihasilkan dalam proses pelapisan terutama adalah toluena, xilena, tritoluena dan sebagainya. Gas buang industri pengecatan mempunyai ciri-ciri volume udara yang besar dan konsentrasi yang rendah, gas buangnya mengandung kabut cat berbentuk butiran, serta viskositas dan kelembapannya relatif besar. Oleh karena itu, gas buang perlu disaring dengan kabut cat, kemudian dimasukkan ke dalam zeolite runner untuk memekatkan gas buang yang disaring, menjadi gas dengan konsentrasi tinggi dan volume udara rendah, dan akhirnya memasuki perlakuan oksidasi RTO.