Apa saja peralatan pengolahan gas limbah stirena？

Apa saja peralatan pengolahan gas limbah stirena？

1.Ikhtisar gas buang stirena

Stirena (rumus kimia: C8H8) adalah senyawa organik yang dibentuk dengan mengganti satu atom hidrogen etilen dengan benzena. Styrene, juga dikenal sebagai vinilbenzena, adalah cairan berminyak transparan tidak berwarna, mudah terbakar, beracun, tidak larut dalam air, larut dalam etanol, eter, terkena polimerisasi dan oksidasi secara bertahap di udara. Styrene merupakan cairan sekunder yang mudah terbakar dengan massa jenis relatif 0,907, titik pembakaran spontan 490 derajat Celcius, dan titik didih 146 derajat Celcius. Sifat stirena relatif stabil, industri terutama digunakan dalam pembuatan karet sintetis, resin penukar ion, resin polieter, pemlastis dan plastik serta monomer penting lainnya.

1.Bahaya gas buang stirena

Styrene mengiritasi dan memabukkan pada mata dan saluran pernapasan bagian atas. Keracunan akut dengan konsentrasi styrene yang tinggi dapat sangat mengiritasi mata dan selaput lendir saluran pernapasan bagian atas, mengakibatkan sakit mata, air mata, pilek, bersin, sakit tenggorokan, batuk dan gejala lainnya, diikuti dengan sakit kepala, pusing, mual, muntah. dan kelelahan umum. Kontaminasi mata dengan cairan styrene dapat menyebabkan luka bakar. Keracunan stirena kronis dapat menyebabkan sindrom neurasthenic, sakit kepala, kelelahan, mual, kehilangan nafsu makan, perut kembung, depresi, amnesia, jari gemetar dan gejala lainnya. Styrene memiliki efek iritasi pada saluran pernapasan, dan paparan jangka panjang dapat menyebabkan perubahan obstruksi paru.

1. Peralatan pengolahan gas limbah stirena

Untuk peralatan pengolahan gas limbah stirena, terutama terdapat peralatan adsorpsi karbon aktif, peralatan pemurnian ion, peralatan pembakaran, dll

(1) peralatan adsorpsi karbon aktif

Peralatan adsorpsi karbon aktif terutama menggunakan adsorben padat berpori (karbon aktif, silika gel, saringan molekuler, dll.) untuk mengolah gas limbah organik, sehingga komponen berbahaya dapat teradsorpsi sepenuhnya melalui gaya ikatan kimia atau gravitasi molekul, dan teradsorpsi pada permukaan adsorben, sehingga mencapai tujuan pemurnian gas limbah organik. Saat ini, metode adsorpsi terutama digunakan dalam volume udara besar, konsentrasi rendah (≤800mg/m3), tidak ada partikel, tidak ada viskositas, suhu kamar pengolahan pemurnian gas limbah organik konsentrasi rendah.

Tingkat pemurnian karbon aktif tinggi (adsorpsi karbon aktif bisa mencapai 65% -70%), praktis, pengoperasian sederhana, investasi rendah. Setelah saturasi adsorpsi, karbon aktif baru perlu diganti, dan penggantian karbon aktif memerlukan biaya, dan karbon aktif jenuh yang diganti juga perlu mencari tenaga profesional untuk pengolahan limbah berbahaya, dan biaya pengoperasiannya tinggi.

Tingkat pemurnian karbon aktif tinggi (adsorpsi karbon aktif bisa mencapai 65% -70%), praktis, pengoperasian sederhana, investasi rendah. Setelah saturasi adsorpsi, karbon aktif baru perlu diganti, dan penggantian karbon aktif memerlukan biaya, dan karbon aktif jenuh yang diganti juga perlu mencari tenaga profesional untuk pengolahan limbah berbahaya, dan biaya pengoperasiannya tinggi.

Adsorpsi fisik terutama terjadi pada proses penghilangan pengotor pada fase cair dan gas zeolit. Struktur zeolit ​​​​yang berpori memberikan luas permukaan spesifik yang besar, sehingga sangat mudah menyerap dan mengumpulkan pengotor. Karena adanya saling adsorpsi molekul, sejumlah besar molekul pada dinding pori zeolit ​​​​dapat menghasilkan gaya gravitasi yang kuat, seperti gaya magnet, sehingga dapat menarik pengotor dalam medium ke lubangnya.

Selain adsorpsi fisik, reaksi kimia juga sering terjadi pada permukaan zeolit. Permukaannya mengandung sejumlah kecil pengikatan kimia, bentuk gugus fungsi oksigen dan hidrogen, dan permukaan ini mengandung oksida tanah atau kompleks yang dapat bereaksi secara kimia dengan zat yang teradsorpsi, sehingga dapat bergabung dengan zat yang teradsorpsi dan berkumpul ke bagian dalam dan permukaan. dari zeolit.

Pemilihan zeolit ​​​​yang masuk akal dan efisien dapat memaksimalkan kapasitas adsorpsi drum dan menghemat konsumsi energi. Dibandingkan dengan bahan adsorpsi lainnya, bahan ini memiliki keunggulan sebagai berikut:

Selektivitas adsorpsi yang kuat：

Ukuran pori seragam, adsorben ionik. Ini dapat diadsorpsi secara selektif sesuai dengan ukuran dan polaritas molekul.

Menghemat energi desorpsi：

Saringan molekuler hidrofobik dengan rasio Si/Al yang tinggi tidak menyerap molekul air di udara, sehingga mengurangi kehilangan panas akibat penguapan air.

Kapasitas adsorpsi yang kuat：

Kapasitas adsorpsinya besar, efisiensi adsorpsi satu tahap bisa mencapai 90~98%, dan kapasitas adsorpsinya masih kuat pada suhu yang lebih tinggi.

Tahan suhu tinggi dan tidak mudah terbakar：

Ini memiliki stabilitas termal yang baik, suhu desorpsi 180~220℃, dan suhu tahan panas yang digunakan dapat mencapai 350℃. Desorpsi selesai dan tingkat konsentrasi VOC tinggi. Modul zeolit ​​​​dapat menahan suhu maksimum 700℃, dan dapat dibuat ulang secara offline pada suhu tinggi.

（3）Peralatan pembakaran

Peralatan pembakaran membakar sepenuhnya senyawa organik yang mudah menguap pada suhu tinggi dan udara yang cukup untuk terurai menjadi CO2 dan H2O. Metode pembakaran ini cocok untuk semua jenis gas limbah organik dan dapat dibagi menjadi peralatan pembakaran langsung, peralatan pembakaran termal (RTO) dan peralatan pembakaran katalitik (RCO).

Gas buang konsentrasi tinggi dengan konsentrasi emisi lebih besar dari 5000mg/m³ umumnya diolah dengan peralatan pembakaran langsung, yang membakar gas buang VOC sebagai bahan bakar, dan suhu pembakaran umumnya dikontrol pada 1100℃, dengan efisiensi pengolahan yang tinggi, yang dapat mencapai 95% -99%.

Peralatan pembakaran termal(RTO) cocok untuk memproses konsentrasi gas buang 1000-5000mg/m³, penggunaan peralatan pembakaran termal, konsentrasi VOC dalam gas buang rendah, kebutuhan untuk menggunakan bahan bakar atau gas pembakaran lain, suhu yang dibutuhkan oleh peralatan pembakaran termal lebih rendah dari pembakaran langsung, sekitar 540-820℃. Peralatan pembakaran termal untuk pengolahan limbah gas VOC mempunyai efisiensi yang tinggi, namun jika gas limbah VOC mengandung S, N dan unsur lainnya maka gas buang yang dihasilkan setelah pembakaran akan menimbulkan pencemaran sekunder.

Pengolahan gas limbah organik dengan peralatan pembakaran termal atau peralatan pembakaran katalitik memiliki tingkat pemurnian yang relatif tinggi, namun investasi dan biaya pengoperasiannya sangat tinggi. Karena banyaknya titik emisi yang tersebar, sulit untuk mencapai pengumpulan terpusat. Perangkat pembakar memerlukan banyak set dan memerlukan tapak yang besar. Peralatan pembakaran termal lebih cocok untuk pengoperasian terus menerus 24 jam dan konsentrasi tinggi serta kondisi gas buang yang stabil, tidak cocok untuk kondisi jalur produksi yang terputus-putus. Investasi dan biaya operasi pembakaran katalitik lebih rendah dibandingkan pembakaran termal, namun efisiensi pemurniannya juga lebih rendah. Namun katalis logam mulia mudah menyebabkan kegagalan toksik karena adanya pengotor dalam gas buang (seperti sulfida), dan biaya penggantian katalis sangat tinggi. Pada saat yang sama, pengendalian kondisi pemasukan gas buang sangat ketat, jika tidak maka akan menyebabkan penyumbatan pada ruang pembakaran katalitik dan menyebabkan kecelakaan keselamatan.

Telepon/whatsapp/Wechat:+86 15610189448