Pengenalan drum zeolit

Pengenalan drum zeolit

Fungsi adsorpsi drum zeolit ​​​​terutama diwujudkan oleh zeolit ​​dengan rasio Si-Al tinggi yang dimuat di dalamnya.

Zeolit ​​​​mengandalkan struktur rongganya yang unik, ukuran bukaannya seragam, struktur rongga internal berkembang, luas permukaan spesifiknya besar, kapasitas adsorpsinya kuat, mengandung banyak pori-pori tak kasat mata, 1 gram bahan zeolit di bukaan, luas permukaan spesifik bisa mencapai 500-1000 meter persegi setelah diperluas, lebih tinggi untuk tujuan khusus.

Adsorpsi fisik terutama terjadi pada proses penghilangan pengotor pada fase cair dan gas zeolit. Struktur zeolit ​​​​yang berpori memberikan luas permukaan spesifik yang besar, sehingga sangat mudah menyerap dan mengumpulkan pengotor. Karena adanya saling adsorpsi molekul, sejumlah besar molekul pada dinding pori zeolit ​​​​dapat menghasilkan gaya gravitasi yang kuat, seperti gaya magnet, sehingga dapat menarik pengotor dalam medium ke lubangnya.

Selain adsorpsi fisik, reaksi kimia juga sering terjadi pada permukaan zeolit. Permukaannya mengandung sejumlah kecil pengikatan kimia, bentuk gugus fungsi oksigen dan hidrogen, dan permukaan ini mengandung oksida tanah atau kompleks yang dapat bereaksi secara kimia dengan zat yang teradsorpsi, sehingga dapat bergabung dengan zat yang teradsorpsi dan berkumpul ke bagian dalam dan permukaan. dari zeolit.

Pengenalan teknologi zeolit

Sesuai dengan kondisi kerja pelanggan, berbagai jenis zeolit ​​​​dipilih agar memiliki kapasitas adsorpsi yang lebih efisien. Menurut kondisi kerja umum, model drum zeolit ​​​​adalah sebagai berikut:

Proses konsentrasi adsorpsi drum zeolit

Proses konsentrasi adsorpsi drum zeolit ​​​​dibagi menjadi tiga tahap:

1. Gas buang yang mengandung VOC diubah menjadi gas bersih melalui ring luar silinder melalui modul silinder zeolit, dan dikeluarkan melalui ring bagian dalam. Dalam proses ini, VOC dalam gas buang teradsorpsi kuat dalam modul zeolit ​​​​dengan menggunakan struktur pori khusus dan karakteristik permukaan spesifik modul zeolit ​​​​yang tinggi dengan rasio Si-Al yang tinggi.

2. Drum zeolit ​​​​dibagi menjadi zona adsorpsi, zona desorpsi dan zona pendinginan. Selama pengoperasian, drum berputar perlahan untuk memastikan bahwa modul drum dipindahkan ke zona desorpsi sebelum saturasi adsorpsi untuk desorpsi suhu tinggi, dan kemudian memasuki zona pendinginan untuk pendinginan dan pendinginan untuk mendapatkan kembali kapasitas adsorpsi;

3. Ketika modul zeolit ​​​​dipindahkan ke zona desorpsi, aliran kecil udara panas melewati cincin bagian dalam drum melalui modul drum zona desorpsi untuk membersihkan dan regenerasi desorpsi modul zeolit. Aliran kecil gas limbah konsentrasi tinggi dari desorpsi kemudian memasuki proses pasca pengolahan.

Keunggulan teknis drum zeolit

1. Partisi yang valid

Desain partisi drum zeolit ​​​​adalah kunci untuk mewujudkan fungsi penyerapan dan desorpsi yang berkelanjutan. Drum zeolit ​​​​dibagi menjadi zona adsorpsi, zona desorpsi, dan zona pendinginan dengan sudut partisi yang wajar untuk memaksimalkan tingkat pemanfaatan modul zeolit.

2. Konsentrasi yang efisien

Rasio konsentrasi zeolit ​​​​adalah kunci untuk memastikan keselamatan pengoperasian dan penghematan energi. Desain rasio konsentrasi yang masuk akal dapat mencapai efisiensi perawatan tertinggi dengan konsumsi energi pengoperasian terendah dengan alasan untuk memastikan keselamatan. Rasio konsentrasi maksimum drum zeolit ​​​​dalam pengoperasian terus menerus bisa mencapai 30 kali lipat. Pengoperasian intermiten dapat dicapai dalam kondisi khusus.

3. Desorpsi suhu tinggi

Modul zeolit ​​​​sendiri tidak mengandung bahan organik apa pun, memiliki kinerja tahan api yang baik dan tahan suhu tinggi. Suhu desorpsi adalah 180~220℃, dan suhu tahan panas yang digunakan bisa mencapai 350℃. Desorpsi selesai dan tingkat konsentrasi VOC tinggi. Modul zeolit ​​​​dapat menahan suhu maksimum 700℃, dan dapat dibuat ulang secara offline pada suhu tinggi.

4. Pemurnian yang efisien

Setelah pretreatment oleh alat filter, gas buang VOC memasuki area adsorpsi silinder untuk diadsorpsi dan dimurnikan, dan efisiensi adsorpsi tertinggi dapat mencapai 98%.

5. Modul ini mudah dibongkar dan diganti

Ukuran standar, dapat diganti satu per satu modul yang rusak atau terkontaminasi berat.

6. Layanan regenerasi offline

Efisiensi adsorpsi menurun setelah modul digunakan dalam waktu lama dan efisiensi perawatan menurun. Berdasarkan status pencemaran modul zeolit, pemeringkatan pencemaran dilakukan untuk mengetahui proses regenerasi dan regenerasi offline.

Konstruksi drum

1：Segel silinder terbuat dari strip penyegel fluoro-silikon, yang dapat menahan 300℃ untuk waktu yang singkat dan dapat bekerja terus menerus di bawah 200℃.

2：Sistem drum harus diisolasi dengan serat kaca tahan api dan lapisan baja galvanis. Semua sambungan lapisan insulasi harus dilipat dan didempul untuk mencegah angin dan hujan.

3：Zona adsorpsi dan zona desorpsi masing-masing dilengkapi dengan pemancar tekanan diferensial, dengan rentang pengukuran 0-2500pa; Merk : Deville. Pengukur tekanan diferensial drum dipasang di satu sisi pintu inspeksi motor kotak drum, dan terminal instrumen ditempatkan di luar kotak drum.

4：Merk motor putar : Mitsubishi Jepang.

5：Bahan struktur bagian dalam drum adalah SUS304 dan pelat pendukung Q235.

6：Bahan struktur cangkang drum adalah baja karbon.

7：Peralatan tersebut dilengkapi dengan lug pengangkat dan kursi pendukung untuk pengangkutan, pemasangan, pengoperasian, dan pemeliharaan derek.

persyaratan teknis

1 Persyaratan kondisi kerja

1, suhu dan kelembaban adsorpsi

Drum saringan molekuler memiliki persyaratan yang jelas untuk suhu dan kelembaban gas buang. Secara umum, dalam kondisi kerja suhu ≤35℃ dan kelembaban relatif ≤75%, drum dapat digunakan secara normal. Dalam kondisi ekstrim, seperti suhu ≥35℃, kelembaban relatif ≥80%, efisiensi akan turun tajam; Jika gas limbah mengandung diklorometana, etanol, sikloheksana dan zat adsorpsi sulit lainnya, suhu kerja harus kurang dari 30℃; Bila suhu dan kelembaban gas buang yang masuk ke silinder tidak memenuhi persyaratan desain, maka diperlukan desain khusus.

2.Suhu desorpsi

Suhu desorpsi tertinggi adalah 300℃, suhu terendah adalah 180℃, dan suhu desorpsi tertinggi adalah 300℃, suhu terendah adalah 180℃, dan

suhu desorpsi harian adalah 200 ℃. Gunakan udara segar untuk desorpsi, jangan gunakan knalpot RTO atau CO; Ketika suhu desorpsi tidak sesuai dengan persyaratan desain, efisiensi pemrosesan tidak dapat dijamin. Setelah desorpsi selesai, modul drum harus dibersihkan hingga suhu normal sebelum melanjutkan penggunaan.

3, volume udara:

dalam keadaan normal kecepatan angin adsorpsi harus sesuai dengan persyaratan nilai desain, tidak lebih dari 10% kecepatan angin yang dibutuhkan atau kurang dari 60% kecepatan angin yang dibutuhkan, jika kecepatan angin adsorpsi tidak memenuhi kecepatan angin desain , tidak dapat menjamin efisiensi pemrosesan.

4, konsentrasi:

konsentrasi desain drum adalah konsentrasi maksimum, bila konsentrasi tidak memenuhi persyaratan desain, efisiensi pemrosesan tidak dapat dijamin.

5, debu, kabut cat:

Konsentrasi debu dalam gas buang yang masuk ke dalam silinder tidak boleh melebihi 1mg/Nm3, dan kandungan kabut cat tidak boleh melebihi 0,1mg /Nm3, sehingga perangkat pra-perawatan umumnya berisi perangkat filtrasi multi-level, seperti G4\F7 \F9 modul filtrasi tiga tahap secara seri; Jika polusi silinder, inaktivasi, penyumbatan dan fenomena lain yang disebabkan oleh penanganan debu dan kabut cat yang tidak tepat tidak dapat menjamin efisiensi pemrosesan silinder.

6, zat dengan titik didih tinggi

Zat dengan titik didih tinggi (seperti VOC dengan titik didih lebih tinggi dari 170 ° C) mudah teradsorpsi pada silinder, dalam mode pengoperasian biasa, suhu desorpsi tidak cukup untuk menghilangkannya sepenuhnya, dalam keadaan pengoperasian jangka panjang ini , VOC dengan titik didih tinggi akan mengakumulasi sejumlah besar silinder pada modul, menempati lokasi adsorpsi, mempengaruhi kinerja sistem secara keseluruhan, dan dapat menimbulkan risiko keselamatan seperti braising. Untuk kondisi seperti itu, proses regenerasi suhu tinggi dapat digunakan untuk secara teratur mendeteksi dan melakukan operasi regenerasi suhu tinggi pada modul drum; Kinerja adsorpsi tidak dapat dijamin ketika zat dengan titik didih tinggi menempel pada modul drum dan tidak terdesorpsi tepat waktu. Untuk kondisi seperti itu, proses regenerasi suhu tinggi dapat digunakan untuk mendeteksi dan melakukan operasi regenerasi suhu tinggi secara teratur pada modul drum. ; Kinerja adsorpsi tidak dapat dijamin jika zat dengan titik didih tinggi menempel pada modul drum dan tidak terdesorpsi pada waktunya.

2 Persyaratan pemasangan penggantian modul drum

1, modul drum saringan molekuler untuk produk rapuh, pemasangan harus ditangani dengan ringan, hindari melempar, menghancurkan, ekstrusi.

2. Jika modul drum saringan molekuler direndam dalam air, harap hubungi produsen dan keringkan di bawah bimbingan produsen.

3. Setelah pemasangan drum saringan molekuler, disarankan untuk menggunakan desorpsi udara panas pada suhu 220℃ selama sekitar 30 menit sebelum digunakan.